MAP-FAQ

Es versteht sich von selbst, dass alle weiteren Prüfungen nutzlos sind, wenn die Verpackung undicht ist!

Siegelnahtfestigkeit ist wahrscheinlich das wichtigste Element der Qualitätskontrolle bei MAP; wenn die Siegelnahtfestigkeit einer Verpackung beeinträchtigt ist, führt ein Leck zum Verlust der Schutzatmosphäre und die Mindesthaltbarkeit des Lebensmittels wird verringert, was zu kostspieligen Retouren führt.

Ein Verpackungs-Dichtigkeitsprüfsystem ist daher ein wichtiger Bestandteil der MAP-Qualitätskontrolle. Angesichts dieser Tatsache hat Dansensor ein hochmodernes Verpackungs-Dichtigkeitsprüfsystem zur Überprüfung der Siegelnahtfestigkeit entwickelt.

Die Siegelnahtfestigkeit kann auf vielfältige Art und Weise beeinträchtigt werden. Beispielsweise können Partikel des verpackten Produkts zwischen die Schale und die Versiegelung geraten. Eine weitere mögliche Quelle für Beeinträchtigungen der Siegelnahtfestigkeit ist, dass das Heizelement, das den thermischen Verschluss herstellt, fehlerhaft oder falsch ausgerichtet sein kann oder es können Probleme mit dem Druck, der Hitze oder der Dauer des Versiegelungsprozesses auftreten. Alle diese Faktoren können zu einer Beeinträchtigungen der Siegelnahtfestigkeit führen.

Es ist wesentlich für die Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung, dass das Dichtigkeitsprüfsystem so schnell und genau wie möglich arbeitet. Bleiben Probleme mit der Siegelnahtfestigkeit unerkannt, so treten mit hoher Wahrscheinlichkeit Probleme mit dem Produkt auf, was zu unerwünschten Retouren und einer potentiellen Gefährdung der Kundenbeziehung führt.

Ein effizientes System zur Überwachung der Siegelnahtfestigkeit durch ein zuverlässiges Dichtigkeitsprüfsystem, das potentielle Probleme beim Verpackungsprozess erkennen kann, bevor diese kritisch werden, ist wesentlich, um die Verpackungsdichtigkeit sicherzustellen.

Ja, durch die Kontrolle des Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalts im Inneren der Verpackung, die Sauberkeit des Verpackungsprozesses und das Gasmischverhältnis kann die vorgesehene Mindesthaltbarkeit des Produkts beeinflusst werden. Die Mindesthaltbarkeit der Ware kann durch eine gut kontrollierte Verpackungsumgebung letztendlich um bis zu mehreren Wochen verlängert werden..

Die Leistungsmerkmale von Schutzgasverpackungen lassen sich einfach prüfen. Dies stellt sicher, dass die Verpackung den Qualitätsstandards entspricht.

Stichprobenprüfinstrumente können die Gasmenge im Kopfraum zwischen dem Produkt und dem Verpackungsdeckel oder Abdeckung mit entsprechenden Kontrollen prüfen, messen und analysieren. Die MAP-Prüfung wird üblicherweise in vorgegebenen Intervallen über den Verpackungsprozess hinweg durchgeführt, um Konsistenz zu gewährleisten. Stichprobenmessgeräte, die integrierte Luftsammelpumpen einsetzen, um das Eindringen von Umgebungsluft in die Verpackung zu vermeiden, liefern sofortige Messwerte.

Tragbare Handmessgeräte ermöglichen eine schnelle Überprüfung des Sauerstoffs oder von Sauerstoff- und Kohlendioxidgaskombinationen in repräsentativen Verpackungsproben.

Gasanalysatoren messen und zeichnen in einem kontinuierlichen Prozess automatisch auf und stellen so einheitliche, rückverfolgbare Datenberichte zur Verfügung. Messungen werden auf einem Bildschirm angezeigt, im Computer gespeichert und können gleichzeitig an einen Drucker übermittelt werden, wenn Aufzeichnungen in Papierform gewünscht sind.

Beim Verpacken unter Schutzatmosphäre ist die Gewährleistung einer korrekten Gasmischung sowie einer leckagefreien Verpackung entscheidend. Für die meisten Produkte ist es zudem wichtig, Grenzwerte für den maximalen und minimalen Restsauerstoffgehalt in den Verpackungen festzulegen.

Nach EU- und US-Richtlinien müssen alle Hersteller von Produkten mit reduziertem Sauerstoffgehalt oder Schutzatmosphäre kritische Kontrollpunkte sowohl für den Gasgehalt als auch die Siegelnahtfestigkeit einrichten. Als Mindestanforderung müssen Sie die Grundregeln für Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte (HACCP) befolgen.

HACCP-Grundlagen - Analyse

• Was kann schiefgehen? (z. B. falsche Gasmischung, fehlerhafter Restsauerstoffgehalt, undichte Verpackung)
• Was können Sie tun, um diese Probleme zu vermeiden?
• Kontrolle (objektiver Nachweis)

HACCP-Grundlagen - Kritische Kontrollpunkte (CCP)

• Erstellung eines Verfahrens, das die ständige Kontrolle des Verpackungsprozesses sicherstellt
• Wenn etwas schiefgeht – wie können Sie die Kontrolle über den Prozess wieder erlangen?
• Was tun Sie mit fehlerhaft verpackten Produkten?
• Wie halten Sie den Prozess an?
• Was tun Sie, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden?

Die einfachste Form der Qualitätskontrolle für MAP-Produkte umfasst die Entnahme von Proben in regelmäßigen Abständen, z. B. Entnahme von Proben alle 15 bis 30 Minuten, je nach Produktionsgeschwindigkeit. Die Versiegelung der Verpackungen sollte auf Leckagen überprüft werden – bevorzugt mittels eines zerstörungsfreien Prüfverfahrens. Anschließend sollten die Gasmischung und der Restsauerstoffgehalt mittels eines Stichprobengasanalysators überprüft werden.

Das Ergebnis der vorstehend genannten Prüfungen sollte als Mindestanforderung an die Rückverfolgbarkeit in Papierform aufgezeichnet werden, es ist jedoch weitaus bequemer und effizienter, den Stichprobengasanalysator die Daten erfassen zu lassen und diese in einer zentralen Datenbank oder auf einem PC zu speichern.

Bei der Einrichtung der zufälligen Qualitätskontrolle muss beachtet werden, dass selbst wenn Sie 10 Proben pro Stunden entnehmen, etwa 110 Verpackungen vom Band laufen die statistische Signifikanz trotzdem bei nur 0,15 % liegen kann. Die nachfolgende Tabelle bietet einen Überblick über das Verhältnis von Verpackungsgeschwindigkeit und entnommenen Proben.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Durchführung eines MAP-Audits zur Risikominderung zu erfahren und sicherzustellen, dass Sie über geeignete Qualitätskontrollprozesse verfügen.

Schutzgasverpacken (MAP) hat sich als eines der besten Verpackungskonzepte für eine große Bandbreite von Produkten bewährt.

Dank Fortschritten in der Forschung wird die lange Liste von MAP-Produkten ständig erweitert. Die treibende Kraft hinter diesem besonderen Gasverpackungstrend ist die Kombination eines für den Verbraucher ansprechenden Erscheinungsbilds (frische Produkte) mit einer Reihe von Vorteilen für Händler hinsichtlich der Logistik, Produktpräsentation, des Mehrwerts der Produkte, der verlängerten Mindesthaltbarkeit von Lebensmitteln, des Verzichts auf Konservierungsstoffe, etc.

Der Zweck von gasgespülten Verpackungen ist es, dem Produkte eine höhere Mindesthaltbarkeit zu verleihen. Um mit Schutzgasverpackungen erfolgreich zu sein, ist es daher entscheidend, dass Sie über die Möglichkeit verfügen, zu kontrollieren, ob der eigentliche Verpackungsprozess für diesen Zweck geeignet ist. Anderenfalls können Sie negative Erfahrungen machen, die Ihre Marktposition schädigen können.

Qualitätskontrolle ist das Schlüsselwort für erhöhte Produkt-Mindesthaltbarkeit.

Wir empfehlen, die Lebensmittelchemie die Gasmischung bestimmen zu lassen. Das bedeutet, dass die Art der Gasmischung von der Art des Lebensmittels abhängt, dessen Mindesthaltbarkeit erhöht werden soll. Die Erfassung kritischer lebensmittelwissenschaftlicher Daten ist entscheidend für die Bestimmung der erforderlichen Gasmischung.

Wir empfehlen, für Backwaren für den Einzelhandel ein Verhältnis von 50 % CO₂ und 50 % N₂ einzusetzen. Unsere Empfehlung für Backwaren in Großbäckereien ist dagegen ein Verhältnis von 70 % CO₂ und 30 % N₂.

Für rohes, rotes Fleisch für den Einzelhandel empfehlen wir ein Verhältnis von 70 % O₂ und 30 % CO₂, mit Ausnahme von Reh und Wildschwein – 80 % O₂ und 20 % CO₂. Unsere Empfehlung für rohes, rotes Fleisch in Großschlachtereien ist dagegen ein Verhältnis von 65 % O₂ und 35 % CO₂, ausgenommen Schweinefleisch – 80 % CO₂ und 20 % N₂ sowie Reh und Wildschwein – 80 % O₂ and 20 % CO₂. Für rohes, rotes Frischfleisch für den Einzelhandel empfehlen wir zudem ein Verhältnis von 50 % CO₂ und 50 % N₂, ausgenommen für Schweinefleisch – 80 % CO₂ und 20 % N₂.

Eine große Bandbreite von Produkten werden gasgespült, einige typische Produkte sind die folgenden:

• Frischfleisch
• Verarbeitetes Fleisch
• Kaffee
• Käse
• Milchpulver/Babynahrung
• Frische Pasta
• Obst & Gemüse
• Fertiggerichte
• Case-Ready-Fleisch
• Frisches Geflügel
• Fisch & Meeresfrüchte
• Imbiss- und Fertiggerichte / Kartoffelchips